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水泥熟料线主机设备诊断系统应用实效

设备管理是水泥企业管理中不可缺少的重头戏。它的核心是对设备状态监控,润滑技术与管理的进步。水泥企业至今仍采取传统的维修方式,设备管理模式,需要全 面提升到基于状态或基于预知维修模式, 做到提质增效、降成本,保安全。 比如目前的润滑仍以离线滤油与离线检测为惯用手段,显然已经陈旧,难以回避设备以维修为主的状态。国内其它行业已使用了在线滤油机,及基于现场油品便携式检测仪,实施状态换油,大多水泥企业却还缺乏这方面的了解,也未理解这些技术对设备管理的巨大促进作用。

主机设备诊断系统通过在设备的相应部位安装传感器,采集设备的振动、温度数据,通过智能报警策略,及时发现设备运行异常状态,并通过系统自动推送短信和邮件报警提醒,远程对数据进行精密分析,出具设备诊断结论及建议。设备诊断系统由三级组成:

?第一级为数据采集层:通过传感器实现对振动、温度的同步采集、监测,机械故障在传统监控的基础上,实现故障的预警,提高设备运行可靠性。

?第二级为现场监控系统:与监测系统配套服务器,从采集站发回的设备状态数据,现场维护人员通过电脑终端的在线监测系统,了解设备实时运行状态。通过智能报警体系,确及时发现设备报警信息。

?第三级为远程诊断系统:通过,断专家系统,对监控的设备进行远程数据分析与诊断。随着系统数据的不断归集,诊断案例以及故障模型的丰富,在发展的后期甚至可以解放诊断专家,实现“自诊”的智能诊断。


随着设备诊断系统智能化的提升,系统未来可实现设备管理的各个环节,实现对动、静、电、仪等设备数据的全面感知与获取。作为开放的平台,设备诊断系统可集成各类智能算法,实现设备运行状态预测,对分析结果进行展示,实现诊断的及时性、准确性和安全性,为预知性维修提供依据,有广阔的应用前景。


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